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抛光操作中磨粒的大小如何把握

发表时间:2014-11-28

  磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料,用于制造磨具或直接用于研磨和 抛光。磨料有天然磨料(金刚石、天然刚玉、石榴石、石英等)和人工磨料(刚玉系列、碳化物系列、超硬系列)两种。人工磨料冶炼出来以后,如果用于制造磨具 或研磨材料,就必需加工成粗细不同的颗粒,并将大小相近的颗粒按一定范围分级。磨料粒度是表示磨料颗粒大小的。磨料的粒度主要是用来标识磨粒大小的,实际 上要筛分出单一磨粒尺寸的磨料是不可能的,所以上述磨料各粒度的尺寸范围是其基本粒的尺寸范围。我国磨料粒度组成的标准与其他国家或协会组织的标准有一定 的差异,但这些标准与国际标准(ISO)基本上是一致的。

  磨料颗粒大小是指磨料的粒度,用筛子每吋长度上的孔数表示粒度。因而粒度号数越大,表示沙粒越细。微粉类则以磨粒尺寸大小(微米)表示,例如,W28,磨粒的大小为20~28微米。 平面抛光机在操作中磨粒的大小非常重要,并且关系到工件的最终的抛光效果,磨粒主要是指研磨液,研磨盘里面的颗粒成分,还有水蒸气颗粒等。

  很多研磨工作者认为,磨粒粒径越小对抛光越好,其实,这不是绝对的,也不是必然的。因为任何一种事物都是适当最好,都会有一个最佳点。研磨颗粒也是如 此,只有达到一个最佳值时才能达到最佳抛光效果。并不是越小效果就越好。有时候太小了会适得其反,一般来说,磨粒尺寸越小,抛光机加工的工件表面粗糙度值 越小,但对于固着磨料研磨,磨粒尺寸太小,容易使磨具上的工作面被加工过程产生的磨屑堵塞,至使加工过程无法继续进行。

  好的磨料通常应具备三个条件:一是有足够的硬度;二是良好的几何形状,棱角锋利;三是良好的粒度组成。磨料的几何形状可由粉碎方法与时间决定;磨料的粒 度分布则是通过精心分选来控制的。粒度及粒度分布是磨料的重要物理特性参数,直接影响产品的工艺性能和使用情况。因此,磨料的粒度及粒度分布测定成为保证 产品质量和开发新产品的重要手段。

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